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水环式真空泵腐蚀磨损分析及修复

2018-07-24 12:20????点击:
       本文对过滤工段所用水环式真空泵腐蚀原因进行了分析,并采用新型聚合物耐磨涂料对磨损部件进行修复。结果表明,水环式真空泵泵腔、分配器、叶轮腐蚀失效的主要原因是由于腐蚀、磨蚀、气蚀等的综合作用,已影响到泵的正常使用,经修复后的真空泵,在提高其使用效率和劳动生产率?#32784;?#26102;,修复费用仅为新设备备件的30%左右,综合效益明显。
       水环式真空泵工作系统示意图见图1。其工作原理是:在启动前先灌入清水,在启动后借圆柱形叶轮的旋转而在轮缘部形成水环,由于泵体腔壳为椭圆形,从而使随叶轮回转的水环在叶轮小室中发生进退,造成真空及压送。偏心轮安装在充有适量工作水?#32784;?#22278;形泵体内,带有若干前弯叶片的转子在泵体内旋转时,形成一个与泵体近似的水环,并在叶轮毂与水环间形成一个新月形空间,转?#29992;?#36716;动1周,转?#30001;?#30456;邻两只叶片与水环间所形成的空间均做由小到大、由大到小的周期性变化。?#22791;?#31354;间由小变大时,产生真空,经进气口吸入气体;由大变小时,产生压力,气体被压缩并经排气口排出。由于转子是由若干叶片组成,每个相邻叶片与水环所构成的空间均处于不同的容积变化过程,所?#32536;?#36716;子转动时,泵的排气为连续过程;另外,调节椭圆泵体的位置,可以保持泵在高效率下运行
       在水环式真空泵内,由于边界条件的变化,局部流速增高,致使压力下降或因叶轮迫使水流的力矩发生改变,使叶轮背面产生负压。当压力低于空化压力时,就会发生空化现象,产生大量气泡。这些气泡进入高压区后,开始凝结并破裂,四周的水质点则高速向气泡?#34892;?#25758;击,形成局部高压,而撞击后的水质点反方向运动时?#21482;?#24418;成局部低压,产生大量气泡,在气泡凝结溃灭的瞬间,气泡周围的液体迅速冲入气泡凝结形成的空穴,形成强大的局部高频高压水击,金属表面因疲劳而产生剥蚀。同时,由于活泼气体(如氧气)的存在以及气泡凝结时产生的局部高温,导致金属表面发生电化学腐蚀。
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